钢板预处理生产线,是专门用于对钢板进行表面预处理的生产设备。同时也适用于处理加工小型H型钢及各种型材。该生产线广泛应用于船舶、铁路车辆、集装箱、桥梁制造、金属结构件及机械制造等行业对钢材进行预处理。
该生产线选用了目前国内外****的生产工艺,其主要工艺过程为:原料钢板→表面抛丸处理→表面清理→喷漆→烘干→经喷涂后的合格钢板。
该生产线主要包括:输入辊道、抛丸清理室、表面清理设备、喷漆室、干燥室、输出辊道、除尘系统、电气控制系统等,该生产线采用了诸多新技术,如:输入输出辊道采用了****的变频调速系统,从而满足不同工艺条件下对喷涂质量的要求。抛丸清理室室体护板采用了高铬耐磨铸铁,紧固螺栓采用特制的耐磨螺母连接,延长了室体寿命;采用国内******的Q453型高效抛丸器,提高了生产率,提升机、弹丸分离器等设备在采用瑞士GF的基础上,适当加以改进,大大提高了丸尘分离效果,诸多新技术的采用,使生产线性能进一步提高。
本生产线主要用于钢板和各类型钢在加工前对其表面进行抛丸清理、喷漆和烘干。
钢材预处理的目的是为了清除钢材表面的锈蚀、氧化皮和污物,使钢材具有清洁和一定粗糙度的表面,以增强漆膜与钢材表面的附着力,从而提高产品的抗腐蚀能力和表面质量。
设备主要技术规格
1、处理工件规格:
板厚:δ=4-40mm
宽度:B≤6000mm
长度:L=4000~12000mm
2、输送辊道
(1)辊道****负荷: 1.5t/m
(2)输送速度: 0.5-4.5m/min(无级调速)
处理钢板速度: 1.5-4m/min
(3)驱动减速机: BWED2718-121-7.5(三台)
(4)电机功率: 7.5kw×3
(5)滚轮直径: 219mm
(6)滚轮有效宽度: 6200mm
(7)辊道上平面高度: 800mm
(8)滚轮间距: 抛丸室外762mm,抛丸室635mm
3、抛丸清理机
(1)抛丸器: 12台
型 号: Q034Ⅱ
叶片直径: 420mm
抛射速度: 70-72m/s
抛丸量: 400kg/min
电机功率: 30kw
(2)纵向螺旋输送机:两台
型 号: GX500
输送能力: 288t/h
驱动装置: BWY22-29-7.5
转 速: 50rmp
功 率: 7.5kw
(3)横向螺旋输送机:两台
型 号: GX450
输送能力: 280t/h
驱动装置: BWY22-29-7.5
转 速: 50rmp
功 率: 7.5kw
(4)斗式提升机(两台)
型 号: D450
提升能力: 180t/h
料斗运行速度: 1.25m/s
驱动装置: BWY22-17-11
输出转速: 88rpm
功 率: 11kw
(5)丸砂分离器(两台)
分离能力: 200t/h
分离区风速: 4-5m/s
通风量: 8000m3/h
驱动装置: BWY22-29-7.5
功率: 7.5kw
(6)清丸装置
清扫滚直径: 950mm
滚刷材质: 四氟乙烯(进口刷丝)
驱动装置: BLY18-23-4
清丸风机: 9-19-6.3A
风机功率: 18.5kw×2
(7)清丸升降装置:
提升高度: 300mm
驱动电机: XWED63-289-5.5(电磁制动)
滚刷电机功率: 5.5kw
回收螺旋功率: 5.5kw
4、设备除尘系统
(1)除尘通风量: 65000 m3/h
(2)除尘器型号: LT-120
(3)离心通引风机型号:4-72-12D
(4)电机功率: 45kw
(5)过滤风速: 0.4~0.8m/min
5.自动喷漆装置:
工件输送速度:0.5——3m/min(可调)
喷漆形式:高压无气喷涂
喷枪类型:自动喷枪
喷枪移动速度:20m/min——50m/min
喷枪到工件距离:300mm
喷枪数量:2支
喷嘴:2支
压缩空气耗量:0.3——1.0L/min
漆雾净化装置:干式净化
6、烘干房
烘干室湿度:40——70℃(可调)
烘干方式:燃油
燃烧器热能量:300000大卡
7、漆物处理装置
(1)风机:
型号: B4-72 No8C
处理风量: 13000 m3/h
风压: 1507Pa
功率: 15kw
(2)漆雾滤纸: 500×500×35(上海产)
8、电气控制: 采用常规面板集中控制
9、抛丸清理后的工件表面质量:Sa2.5级 GB8923-88
10、喷漆漆膜厚度: 15-25μm(涂料为无机硅酸锌)
11、烘干区温度: 40-70℃
12、设备****外形尺寸(长、宽、高):53000mm*10000mm*12500mm
(其中地坑深4500mm)
13、设备****功率: 约535KW